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“成都造”护航太空“换班”任务

2024-03-27 来源:浮雕系列

  北京时间2023年5月30日,搭载神舟十六号载人飞船的长征二号F遥十六运载火箭在酒泉卫星发射中心点火发射,航天员乘组状态良好,发射取得圆满成功。

  值得关注的是,此次神舟十六号载人飞船发射任务的背后也有很多来自“成都造”的强支撑。

  故障是宇航发射的最大敌人,故障检测处理系统就是整个发射系统的核心。记者通过调查了解到,在此次神舟十六号发射任务中,发射前发射系统的故障检验测试主要由位于成都的航天科技集团七院7105厂设计生产的故障检测处理系统“护航”。

  据介绍,由于神舟十六号发射采用新的故障检测系统,所以7105厂对所有控制台、继电器、单板都进行了重新设计,从下达任务书到设计图纸全部完成,总体只给了两个月时间。“在这两个月时间里,1个手动控制台和2个继电控制组合,由先前的立式改为卧式,电源不同,继电器不同,单板也不同,图纸100多页,其中A0图纸就有10多张,线多张,都得重新设计。”相关负责人表示。

  设计人员最大的工作量还是测试。据了解,一个继电控制组合有100多个不一样的种类的继电器,一个继电器测试点就达10个,每台设备有几百个测试点,每个点都得手工做输入和输出测试,面对密密麻麻的测试点,稍有不慎,就会混淆测不清,导致测试不准,如果接错正负极,还会烧毁线路。

  航天科技集团七院7105厂主管设计师龚张侠与工艺师王开兴在做自动化软件测试。

  “在设计工作中,设计并不是难点,最困难的是责任心带来的压力。要确保每一路导通,要确保故障检验测试‘万无一失’。”主管设计师龚张侠在那一个多月里,没有周末,没有假日,夜夜加班。

  除了设计,龚张侠还与型号生产负责人赵虹一起天天跟踪生产现场,解决生产难题,优化生产工序。为确保按时间节点交付,符合总体“不允许返工,不允许返修,不允许让步接收”的“三不允许”要求,她俩长时间扎根在现场,产品到哪道工序,她就盯住哪道工序,确定保证产品状态正确。

  故障检测系统进入靶场后,在“确保万无一失”的复查中,龚张侠、何卫东等5位设计人员通过书面检查,查方案、查图纸、核对参数……虽然不进行较多的实物操作,脑子却时刻在高速运转。他们在100多个时序中发现某一个时序电源模块参数与总体系统模块不匹配,虽然各分系统在厂里测试一路“过关斩将”,在对接总体测试中没发现任意的毛病,经过反复斟酌,他们都以为此系统接入发射系统可能会引起故障发生,带来无法估量的损失。他们这一重大发现,让系统总体及时消除了重大隐患,并赢得系统总体单位的高度赞赏,称赞他们在“周到细致”方面做得很好。

  在托举神舟十六号载人飞船飞天的“长征二号F遥十六运载火箭上,还有航天科技集团七院7111厂生产的快卸充气嘴应用在这款“明星”火箭的伺服机构蓄压器上,它作为蓄压器的阀门,起到充气、放气和闭锁的作用。

  别看是毫不起眼的小小快卸充气嘴,却有着大作用,其稳定可靠的工作,确保了伺服机构精准运行,保证了长征二号F遥十六运载火箭搭载的神舟十六号载人飞船精确入轨。

  快卸充气嘴身材虽小,但“五脏俱全”,由10个机械零件组成,需要经过十几道加工工序,这中间还包括退火和真空淬回火两道热处理工序。被称为金属“烘焙师”的“成都工匠”张平,就是这两道工序的主要操作者。

  由于快卸充气嘴的加工精度要求很高,该零件坯料在机械加工之前进行的球化退火处理就至关重要,要达到消除零件坯料应力、减少裂纹,以及改善材料切削加工性能的目的,确保后续加工顺利进行。

  航天科技集团七院7111厂技师马占存正在检查快卸充气嘴关键零件内是不是真的存在多余物

  退火处理需要将零件缓慢加热到一定温度,保温一段时间,再以适宜速度冷却,加工周期需要20小时。“我们利用热处理集散系统,每10秒完成一次温度、时间、速率的加工参数采集,该系统还具备实时监测及语音报警功能,有效提升了热处理工艺流程的质量控制能力。”张平告诉记者。

  据张平介绍,零件机加成型后,还需经过真空热处理工序,以达到设计的基本要求的硬度指标,使零件具有均衡的耐磨性和韧性,以保障快卸充气嘴在苛刻的工作环境中稳定工作。“该零件的硬度指标对温度参数十分敏感,温度参数选取误差不能超过5℃,需要有极高操作经验和质量风险管控意识。”

  值得一提的是,真空热处理工序包含真空淬火、冷处理、真空回火三个工步,张平十分重视该零件在热处理的每一个加工步骤,每完成一个工步就对硬度是不是满足标准作一次检测,以便及时作出调整后序的加工参数,使该零件的一次交检合格率达100%。

  由于每批次零件坯料的化学成分含量存在浮动,对温度参数的要求就不同,为保证产品质量一致性,技术人员开展了技术攻关,根据原材料碳含量的变化提供了“定制参数”的工艺技术方案,通过大量试验制定了化学成分、温度参数对照表,操作者根据对照表直接下发参数至设备,提高了产品质量一致性,该技术攻关成果获得了2022年度四川省国防科技工业优秀质量管理小组评比一等奖。

  成都日报锦观新闻 记者 黄雪松 供图 受访单位 责任编辑 何齐铁 编辑 刘永豪

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